小編講述：對于扁平電纜的理解：
一些用戶為了省錢而忽視安全，選擇價格低、質量無保障、事故隱患大的低質量電線扁平電纜
眾所周知，由于電線電纜的安全等因素，電線電纜的價格不能滿足部分用戶的要求。但是，一些個體和私營企業無法生產出在材料選擇、生產工藝和測試方法方面符合國家標準要求的電線電纜。它的安全無法保證。此外，他們對短腳和少米大驚小怪，以低廉的價格充斥市場，迎合一些用戶。因此，請不要貪圖便宜的電線電纜。
一些用戶的電線電纜形狀不正確。一些用戶對其電器的使用要求和環境條件了解不夠，對電線電纜型號的范圍、要求和性能了解不夠。他們經常選擇錯誤的模式。
鋁合金棒材連鑄連軋工藝：
優良的鋁合金導體棒材料是決定鋁電纜電氣和機械性能的決定性因素。滿足要求的鋁合金棒材的穩定生產主要從以下幾個環節開始。
1）計算確定鋁錠、中間合金和添加劑的用量，依次加入，熔入保溫爐，然后加入添加劑進行精煉和混合。同時對爐內不同點進行取樣分析，必要時進行相應調整。
2）由于精煉后的合金溫度較高，熔融的鋁很難結晶，因此需要注意隨時調整冷卻水壓力，保持結晶輪清潔光滑，使熔融的鋁能夠順利結晶形成。
3）在軋制過程中，應嚴格控制鋁棒的抗拉強度和伸長率，以便于后續拉伸和扭轉過程中的壓制。由于鋁桿的內應力，使用前應儲存48小時以上。
導體壓制工藝：
鋁電纜導體采用8000系列鋁合金和特殊壓制工藝。為了控制電纜外徑，壓制系數一般控制在0.92以上。通過大面積壓制，彌補了鋁合金在體積電導率方面的不足，絞合導體芯呈實心導體，大大減小了芯的外徑，提高了電導率?？紤]到鋁合金材料的硬度，在壓制和退火過程中，有必要選擇合適的模具、扭轉速度和退火方法。為了達到更好的壓縮效果，可根據芯材的橫截面選擇不同的設備進行加捻和壓縮。小截面芯子采用管狀捻線器；中截面線芯采用滾形絞合機；機架絞合機用于大截面線芯。
導體退火工藝：
導體退火應遵循三個原則：退火溫度、退火時間和承載能力。
退火溫度：退火溫度高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過長大溫度。
退火時間：在內外導體單絲完全再結晶的情況下，盡量采用較低的時間限制，以提高生產效率，降低功耗。
退火后導線的承載能力直接影響導線的承載能力。盡可能選擇負載能力相近的退火處理，盡量避免白天退火。如果承載能力更好，則應填寫一次。
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