小編敘述：對于dp總線電纜的理解：
在電線上dp總線電纜在生產方面，產品規格和擠壓零件的差異往往決定了擠壓設備和工藝參數的一些變化。然而，一般來說，各種產品和組件的擠壓涂層工藝是相似的。以下是來自互聯網的小邊緣的總體布置，并輔以擠壓原理。工藝和模具類型數據供您參考。
塑料擠出的基本原理：
擠出機的工作原理是：用特定形狀的螺桿在加熱筒中旋轉，將塑料從桶中擠出，使塑料均勻塑化（即熔化）。通過不同形狀的頭部和模具，塑料被擠壓成各種形狀的連續塑料層，并擠壓在芯線和電纜上。
1.塑料擠出工藝。
電線電纜的塑料絕緣和護套采用連續擠出，擠出設備一般為單螺桿擠出機。
3.擠壓工藝。
塑料擠出的主要基礎是塑料的可塑性。塑料在擠出機中的塑性成型是一個復雜的物理過程，包括混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實和成型。
第一階段是塑化。也稱為壓縮階段。它是在擠出機的機筒中完成的。通過旋轉螺桿，塑料從顆粒狀固體變為塑性粘性流體。
第二階段是成型階段。它是在鼻子里進行的。由于螺桿的旋轉和壓力，粘性流體被推到機頭，粘性流體通過機頭內的模具形成各種尺寸和形狀的擠壓材料，并覆蓋在線芯或導線的外面。
第三階段是成型階段。在冷卻水箱或冷卻管中進行。塑料擠出層冷卻后，從非成形塑性狀態變為成形固態。
3.塑化階段塑性流動的變化。
在塑化階段，當塑料沿著螺桿的軸向被螺桿推到機頭上時，它會經歷溫度、壓力、粘度甚至化學結構的變化。這些變化在螺釘的不同部位是不同的。
在進料段，第一個是為粒狀固體塑料提供軟化溫度，第二個是塑料顆粒上產生的剪切應力，以實現軟化塑料的破碎。
在熔融段，由于螺桿的推動作用，破碎、軟化和初步攪拌的塑料將沿著螺桿槽移動到機頭，并從進料段進入熔融段。
均質段有幾個突出的工藝特點：該段螺紋深度較淺，即槽體積小，是螺桿與筒體之間壓力較高的工作段。
4.擠出過程中塑料的流動狀態。
在擠出過程中，螺桿的旋轉使塑料向前移動，而圓筒不移動，從而在圓筒和螺桿之間產生相對運動。這種相對運動會摩擦塑料并將塑料向前拖動。
1）正向流動-指塑料沿著螺旋槽流向機頭。它是由螺桿旋轉的推力產生的。它是四種流動形式中的重要一種。
2）回流——也稱為逆流，其方向與正常流動方向相反。
3）橫流-是塑料沿軸流動，即垂直于螺紋槽。
4）泄漏——這也是由模具、篩板和頭部濾網的阻力引起的。然而，這不是螺旋槽中的流動，而是在螺旋和筒體之間的間隙中形成的反向流動。
塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現。對于塑料顆粒，既不會有真正的回流，也不會有封閉循環。塑料熔體在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態的綜合流動，以螺旋路徑向前流動。
　　以上dp總線電纜內容來自安徽安德魯電纜有限公司，轉載請注明。